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玻璃钢管道
玻璃钢管道成形工艺的详细介绍

玻璃钢管道成形工艺的详细介绍

发布时间:2019-04-12 09:14????浏览量:

  河北专业生产玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢工艺管道、玻璃钢工艺管道、输水管道等产品,工艺的特点是什么。(1)准备过程。a.设备调试:首先要认真检查设备和工作部件的正常运行,特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞,二组分树脂固化剂泵的配比是否符合设计要求,保证衬里、缠绕、切边、脱模的运行稳定性和工作精度。

  天然气和其他设备。b.清理模具,模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物。如有问题,模具应平整,及时维修保养。c.缠绕聚酯薄膜。

  为了便于管道脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2,膜的厚度为40um,要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁,膜的质量符合GB13950-1992的要求。(2)衬里工艺。a.衬里树脂的制备,根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度,对衬里树脂进行搅拌,根据生产进度合理控制配料量,当现场情况发生变化时质量检验部和制造部应及时调整配方,按新配方配制树脂。b.钢筋材料的准备,根据设计要求,将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置,先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。

  c.衬里的制作,衬里应按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力,并相互适当重叠。复合辊的反复滚动可以消除气泡,保证纤维的完全浸透,要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。

  d.初步自检,按设计要求铺好每层后,要求操作人员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,局部是否缺胶、挂胶,如出现上述情况是否有白点、气泡等。及时报告并采取措施处理;e.进入远红外衬里的深固化过程。(3)远红外深固化。我厂生产的玻璃钢管道必须经过远红外深固化处理。

  目的提高管道衬里的固化程度,提高管道的耐腐蚀性和耐温性。(4)过程质量检验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良,并仔细检查内衬是否合格。

  不合格严禁使用缠绕。(5)缠绕工艺。将设计参数输入计算机,在衬里固化后,由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度,采用无碱无捻玻璃纤维,按规定厚度涂100%树脂含量的外保护层,缠绕层I树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度。(6)红外固化。

  管道已进入固化阶段,在固化过程中,模具的滚动应保持适当的速度,使其均匀固化,在固化过程中,应注意监测管体温度,合理调整固化方案。(7)修整和脱模:当管道的硬度大于30时,对管道口进行修整,然后用液压脱模机将管道与模具分开,并按要求在管道的中间部分进行标记。(8)管道水压试验及布置:每批管道按规定进行水压试验,充水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,保压时间不少于2分钟。

  仔细检查管道表面及压力表,经试压合格后,将管道放置在两点支撑上。河北玻璃钢有限公司专业生产各种型号的玻璃钢管道产品,可按需定制,快速生产,质量保证,可承接排水污水排放工程等大型水利工程,欢迎来电咨询和报价。

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