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玻璃钢管道
玻璃钢管道制造工艺及试压方法

玻璃钢管道制造工艺及试压方法

发布时间:2019-02-10 09:13????浏览量:

  生产设备主要包括卷板机(衬板、结构、养护)、模具(芯模)、修边机(修整)。芯模玻璃钢管道缠绕机组:根据玻璃钢的生产工艺、衬板、缠绕、养护、脱模等时间段,采用循环控制方案,分时采用不同的工艺改进。

  ve生产效率。根据玻璃钢管道的连接和安装特点,该穿衣机可根据产品所需长度定尺切割,研磨插座和粘接接口玻璃钢夹砂管道生产线。

  生产线主要设备由2台搅拌罐、衬板机、砂卷机、4台养护站、选粉机、门式脱模机、试压机等组成。每台单机按玻璃钢夹砂管道生产线布置,生产线一般由衬里机(1)、缠绕机(1)、固化站(2)、敷料机(1)、脱模机(1)等8个工作位置组成。

  模具中采用一定比例的催化剂和促进剂,通过计算机控制将树脂均匀地喷在模具表面。用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物从内到外加固模具,用网布去除气泡,使整体密实,并对衬里进行固化。

  将设计的工艺参数输入计算机,由计算机对浸有树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕,直到内缠绕层厚度达到为止,然后进行环夹砂操作,将高压包砂材料和环无碱纤维纱压缩。Y型缠绕,直至达到设计的夹砂层厚度,采用上述内缠绕工艺,外缠绕层按规定厚度制作,管道插座毛坯与计算机控制的缠绕同步制作。管道固化时,用相应的磨刀修整双O型槽,并均匀地涂上树脂,同时切割轴承毛坯,待双O型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道与模具分离,管道的中部标记为A。

  需要。玻璃钢管道是输送物料的产品。只有在密闭条件下安装,才能减少不必要的损失。

  以下是玻璃钢管道的耐压性能描述。玻璃钢管道采用承插式双O型圈连接,因此每台管道都安装一个,双O型圈的密封效果应在承插处按压进行测试,试压泵直接通过管顶部的试压孔,当水压为管道工作压力的1.5倍后停泵(排水V操作时应打开阀门),观察2分钟,压力降不大于试验压力的5%,管口无泄漏,管口试压合格,若压力降迅速下降,为全面检查管道的安装质量,按试验方法Stipul根据《给排水工程施工及验收规范》管道,允许渗水可按钢管标准进行,缠绕前,玻璃钢管道再次确认无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、无堵塞。

  铝凝固,现象良好,必须仔细检查内衬是否合格。严禁不合格绕组。

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