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玻璃钢管道
玻璃钢管道工艺的详细说明介绍

玻璃钢管道工艺的详细说明介绍

发布时间:2018-11-28 11:21????浏览量:

    详细介绍了 玻璃钢管道技术,玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管,具有树脂基体重量的玻璃纤维根据工艺要求在旋转芯模上层层缠绕,在旋转芯模之间均匀铺设石英砂。纤维作为长距离夹层,管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用。在满足使用强度的前提下,提高了钢化程度,保证了产品的稳定性和可靠性。与普通钢管相比,具有定尺、抗震能力强、使用寿命长、综合成本低、安装速度快、安全可靠等优点。
                                            
    玻璃钢管道技术详述:
    (1)制备工艺
    首先,要仔细检查设备是否正常运行,工作部件是否正常,特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞,两组分比例是否满足设计要求;衬里、卷绕、修边、脱模等设备的运行稳定性和工作精度;
    B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、灰尘、杂物和其他附件。如果出现问题,模具应平稳,及时维修和保养。
    为了便于管道脱模,应在模具表面涂覆一层聚酯膜。薄膜重叠宽度为1~2_2,厚度为40μm,要求薄膜两面无破损、起皱、光滑、干净,产品质量符合GB 13950-1992的要求。
    (2)衬砌工艺
    A.衬里树脂的制备。根据质量检验部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系,对衬里树脂进行共混,并按手动合理控制配料量。当现场情况发生变化时,质量检验部门和制造部门应及时调整配方,并根据新的配方制备树脂。
    B.加固材料的制备。根据设计要求,将制作衬砌所需的加固材料输送到指定位置,并先将一些较宽的加固材料切割到设计宽度。
    内衬的生产。内衬应该按照设计要求的铺设步骤来制作。铺设各单层时,应合理地施加张力,并适当地相互重叠。通过反复轧制组合辊,可驱除气泡,确保纤维完全浸泡,要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。
    根据设计要求铺设各层后,要求操作人员进行初步质量检验:内衬是否达到设计厚度,是否部分缺少胶水、胶水悬吊,是否有白斑。如有上述情况发生,及时报告并采取措施处理;
    进入远红外衬里的深固化过程。
    (3)远红外深固化
    我厂生产的玻璃钢管必须经过远红外深层固化。目的在于提高内衬的固化度,提高管道的耐腐蚀性和耐温性。
                                      
    (4)工序质量检验
    卷绕前再次确认衬里无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良,必须仔细检查衬里是否合格。严禁不合格绕组。
    (5)卷绕过程
    将设计的参数输入计算机。内衬固化后,用计算机控制无碱无捻玻璃纤维往复卷绕至卷绕层厚度,并按规定厚度涂敷树脂含量为100%的外保护层。其厚度主要取决于管道设计的强度和刚度。
    (6)红外固化
    管道进入养护维修阶段。在养护过程中,模具的轧制应保持在适当的速度以使其均匀固化。在养护过程中,应注意监测管体的温度并调整养护方案。我说得对。
    (7)敷料脱模:
    当管道巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修补,然后用液压脱模机将管道与模具分开,并根据需要对管道的中间部分进行标记。
    (8)管道水力试验和布置:
    每批玻璃钢管道按规定进行试验,注水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持2分钟以上。仔细检查管道表面和压力表。经过合格的压力测试,在管道中放置两个支撑点。
 

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