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夹砂管的安装方法都有哪些主要事项?

夹砂管的安装方法都有哪些主要事项?

发布时间:2018-11-15 11:27????浏览量:

      夹砂管的设备办法都有哪些首要事项?玻璃钢夹砂管是以树脂为基体资料,玻璃纤维及其制品为增强资料,石英砂为填充资料而制成的新式复合资料。它以其优异的耐腐蚀功能、水力性特色、轻质高强、运送流量大、设备便利、工期短和归纳出资低一级长处,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳挑选。
                                                     
      夹砂管的设备办法应该留意的事项:
     夹砂管设备准则
     夹砂管设备次序本着分片区、分体系,先大直径后小直径,先基层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相衔接的夹砂管准则上是从里向外配,以削减焊接应力对机器设备精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
    一、夹砂管设备要求
     1、夹砂管在设备前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等触及夹砂管设备的内容进行复核。
     2、夹砂管的斜度应按图纸的要求进行调整,调整办法能够运用支座到达斜度要求,焊缝应设置在便于检修、调查的当地。
     3、与传动设备衔接的夹砂管,设备前内部要处理洁净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接发生应力对传动设备设备精度的影响。
     4、夹砂管与机器衔接前,应避免强力相对,在自在状态下查看法兰的平行度和同轴度。
     5、安全阀应笔直设备,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的终究调校在体系上进行,敞开和回座压力要契合规划文件的规则。
     6、阀门设备前,按规划文件核对其类型,并按介质流向断定其设备方向。当阀门与夹砂管以法兰或螺纹办法衔接时,阀门应在封闭状态下设备;如以焊接办法设备时,阀门不得封闭。
     7、外表元件的暂时代替:一切外表元件设备时,均选用暂时元件代替,等试压、冲刷、吹扫作业完毕后,投料前再正式设备。
    二、玻璃钢夹砂管及复合管的设备
     ① FRP管在施工前,应对外观和尺度进行查看,按出厂合格证进行查验。
     ② 夹砂管设备图是夹砂管设备工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包含衔接方式、坐标、标高、斜度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、夹砂管附件的衔接,夹砂管附件的设备方位、支承等,均应契合规划图纸,如有变化,有必要与规划单位洽谈处理。
     ③ 夹砂管设备,可按夹砂管设备图所区分的管段,从夹砂管的一端顺次设备夹砂管附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在设备过程中需设暂时支撑)。夹砂管吊装时,外壁外表有必要采纳维护办法,制止与钢丝绳直触摸摸,避免构成部分受力。
     ④ FRP管的衔接点只答应在直管部分。对焊衔接点与夹砂管支座边际的间隔,应大于夹砂管的外径且不小于100mm;承插衔接处与夹砂管支座边际的间隔应大于150mm。
     ⑤ 夹砂管的衔接结构方式有承插式衔接、法兰式衔接(焊环活套法兰衔接和复合平焊法兰衔接)、对焊衔接三种。此工程中将依据规划文件的具体要求断定设备办法。
     ⑥ 从事焊接的设备工人有必要持有焊工合格证,并了解FRP/PVC管的粘接剂功能及其设备办法,并且有娴熟的PVC焊接操作能力。
     ⑦ 夹砂管在承插衔接前,首先应铲除衔接处PVC管内壁尘垢,然后将承插头刺进承插座内,承插口不得有倾斜,裂纹等缺点,到达承插深度后,方可进行PVC焊接。
     ⑧ 承插部位应选用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流动,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,重复进行,直至厚度到达要求停止。
     ⑨ 当承插口设备不合格需返修时,承插头和承插座有必要从头制造,不得选用已运用过的承插件。
     ⑩ 法兰与夹砂管衔接时,表里双面都有必要与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰衔接应严厉对中,轴向最大答应误差不大于2mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
    三、夹砂管支、吊架的制造与设备
     ① 现场制造的管架严厉按规范和图纸进行,并涂漆维护,对拉杆吊架和绷簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制造规范进行焊接并进行100%的浸透或磁粉探伤。
     ② 一切管架方位,应在单线图中标明。
     ③ 夹砂管设备时,应及时固定和调整支架,支架方位应精确,设备应平坦结实,与管子触摸应严密。
     ④ 固定支架应按规划文件要求设备,并应补偿器预拉伸之前固定。
     ⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦,不得有倾斜和卡涩现象。其设备方位应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或契合规划文件规则,绝热层不得阻碍其位移。
     ⑥ 夹砂管设备运用暂时支架时,不得与正式支架方位抵触,并有显着符号。在夹砂管设备完毕后应予撤除。
     ⑦ FRP/PVC夹砂管与管架(包含支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC夹砂管固定管架的夹砂管合作件(管卡、管托或管夹)与夹砂管外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
     ⑧ 夹砂管设备完毕后,应按规划文件规则逐一核对支架的方式和方位。
                                           
    四、玻璃钢夹砂管的试压冲刷
     ① 为了削减吹扫时添加的暂时管线,节约试压吹扫时间,进步试压吹扫合格率,夹砂管试压、吹扫作业按体系、片区、压力等级进行,试压、吹扫前有必要编制计划辅导施工。
     ② 夹砂管试压选用洁清水,当对连有不锈钢夹砂管进行实验和冲刷时,水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),夹砂管试压和冲刷程序履行总包商的规则。
     ③ 压力实验时,无关人员不得进入。压力实验完毕,不得在夹砂管上进行修补。
     ④ 压力实验前,应具有下列条件:
    a.实验范围内的夹砂管设备工程除涂漆、绝热外,已按规划图纸悉数完结,设备质量契合有关规则。
    b.焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。
    c.夹砂管上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。
    d.实验用压力表现已校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
    e.契合压力实验要求的液体或气体已备齐。
    f.按实验要求,夹砂管现已加固。
    g.待试夹砂管与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。
    h.待试夹砂管上的安全阀及外表元件等现已拆下或加以阻隔。
    i.实验计划现已赞同,并进行了技能交底。
    ⑤ 液压实验应恪守下列规则:
    a.实验前,注液体时应排尽空气。
    b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采纳防冻办法。
    c.夹砂管实验压力为规划压力的1.5倍。
    d.当夹砂管的规划温度高于实验温度时,实验压力按下式核算:
     Ps=1.5P[σ]1[σ]2
     式中 Ps----实验压力(表压)(MPa);
      P----规划压力(表压)(MPa);
     [σ]1----实验温度下,管材的许用应力(MPa);
     [σ]2----规划温度下,管材的许用应力(MPa)。
     当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
                                            
    e.当夹砂管与设备作为一个体系进行实验,夹砂管的实验压力等于或小于设备的实验压力时,应按夹砂管的实验压力进行实验;当夹砂管实验压力大于设备实验压力,且设备的实验压力不低于夹砂管规划压力的1.15倍时,经建设单位赞同,可按设备的实验压力进行实验。
    f.对位差较大的夹砂管,应将实验介质的静压计入实验压力中。液体夹砂管的实验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超越夹砂管组成件的承受力。
    g.液压实验压力应缓慢升压,待到达实验压力后,稳压10min,再将实验压力降至规划压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
    h.实验完毕后,应及时撤除盲板、膨胀节限位设备,排尽积液。排液时要避免构成负压,并不得随地排放。
    i.当实验过程中发现走漏时,不得带压处理。消除缺点后,应从头进行实验。
    ⑥ 对运送有毒流体的夹砂管,还有必要进行走漏性实验,走漏性实验介质选用空气(即进行气密实验)。气密实验按下列规则进行:
     a.气密实验压力为规划压力。
     b.气密实验要点查验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
     c.气密实验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的办法进行查看,以不走漏为合格。
     ⑦玻璃钢夹砂管在压力实验合格后,应按吹洗计划安排夹砂管的吹扫或清洗作业案。

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